工廠在進行機械鑄鐵加工的工序時通常會產生大量的碳黑金屬顆粒和細微的鐵質固體雜質,通常維護人員會使用過濾系統將較大的金屬顆粒去除，而較細微的碳黑或鐵質微粒往往較難清理，會慢慢地在切削液混合液水池表面形成一層黑色污物浮層。不僅如此，在生產進行的過程中，設備中的廢油，尤其是液壓油和潤滑油會和固體微粒及金屬雜質混合在一起，在混合液表面形成范圍較大且有一定的粘稠度和厚度的污物層。
煉鋼廠和軋鋼廠在生產過程中會使用到大量的切削液。生產過程中液壓系統的泄漏油和潤滑油大量的混入切削液中。在鐵皮坑和澄清池，浮油會大量浮于水池表面。為防止粘性的氧化皮堵塞過濾器或對過濾器造成污染，有必要使用除油機持續地將水池表面的浮油收干凈。采用除油機清理液面浮油是常用的辦法。
帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環形撇油帶、配重輪等部分組成。
撇油機具體工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉，環形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當運動的粘有油污的撇油帶經過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達到去除液體表面浮油的目的。
其中撇油帶的寬度，材質，液下尺寸根據客戶要求確定.其中寬度一般為40毫米-600毫米，材質一般為不銹鋼帶、聚酯帶、毛氈帶、立毛帶。液下尺寸一般為200毫米-2300毫米。裝置結構緊湊，功率損耗小，運行平穩。適用于浮油液面較高，液面波動較大的工作環境。相比其他形式如管式撇油機、盤式撇油機、堰式撇油機，帶式撇油機適應性較好
其中對使用場合類似油庫的環境，撇油機可采用防爆電機，對類似清洗機，清洗液為堿性的環境，撇油機需采用防腐蝕不銹鋼材質，并注意蒸汽對減速電機的影響。
煙臺云帆過濾系統公司是各種撇油機及撇油帶的供貨商，還提供各種形式撇油機維修更換升級服務。
具體包括已損壞撇油機的整體更換，維修改造。并提供各類撇油機備件及易耗品，如：帶式撇油機用撇油帶，刮油機用刮油帶，管式撇油器用撇油管，盤式撇油器用撇油盤，編纜式撇油機用環形吸油編纜
訂貨案例：
帶式撇油機要求:
鋼帶寬度>200mm，除油能力> 120L/h。
使用條件:設置于鋼廠水處理池，污水為鋼廠生產排水、生活污水。水含油量較低，主要為水面浮油(車輛事故油、設備漏油)。池子不設氣浮裝置。
pH值大部分時間為6-9。
池寬10. 7米，長19. 7米。池深8.6米。水流量800噸每小時，高水位4. 5米，低水位0.5米，帶式撇油機安裝設置于池壁上表面，需考慮足夠的鋼帶長度。水溫為常溫。
鋼帶除油機由減速電機、機架、上下滾輪、刮片及鋼帶組成，電機上方加防護罩，可用于去除旋流井內的浮油。其工作原理是減速機帶動上滾輪旋轉，使鋼帶運動穿過水面，鋼帶可吸附濁環水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。
鋼帶刮油機配套電機應采用全封閉電機，減速機采用國產；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調式設計。
鋼帶刮油機配套鋼帶可采用易附著油脂的不銹鋼環帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余可采用不銹鋼制作；刮片可采用耐磨聚氨酯材料。鋼帶的數量可以是一條，也可以采用多條。
環形鋼帶材質采用特殊防腐耐蝕鋼制造，耐腐蝕，強度高，易吸油，壽命長。而且環形鋼帶無接頭，這樣就保證行走時不會出現阻滯現象，減少故障。
刮油裝置中的刮油片采用特制的合成橡膠制造，耐磨、耐腐蝕，刮油效果好。
鋼帶在不同油脂中的粘油情況可通過實驗來確定，可由減速機來調整具體轉速，減速機的功率可根據撇油量要求和環形鋼帶條數來確定。
